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Applications de revêtement

Applications de revêtement

Les poudres thermoplastiques Plascoat sont faciles à utiliser et peuvent être appliquées à l’aide de l’équipement dont vous disposez déjà.

Projection électrostatique / revêtement de poudre (ES)

Notre gamme électrostatique procure des poudres pulvérisées à très basses températures suffisamment fines pour être à charge électrique et projetées sur des éléments métalliques à la terre. Les éléments métalliques sont ensuite placés dans un four industriel et chauffés jusqu’à ce que la poudre fonde. L’élément est ensuite refroidi pour obtenir un revêtement plastique de haute qualité.

Revêtement appliqué en bain fluidisé (FB)

Nos poudres appliquées en bain fluidisé réagissent comme un liquide dans lequel de l’air sous pression est inséré pour bouillir. Un élément métallique, chauffé à la température adéquate, est ensuite complètement immergé dans ce bain fluidisé. La poudre fond au contact du métal et l’élément métallique est ensuite extrait du bain fluidisé. L’élément est ensuite refroidi pour obtenir un revêtement plastique de haute qualité.

Revêtement par flocage (FS)

La poudre neutre est soufflée sur l’élément métallique chaud et fond pour former un revêtement. L’élément est ensuite refroidi pour obtenir un revêtement plastique de bonne qualité.

Revêtement par projection à la flamme (FLS

Poudre non chargé est soufflé à l'intérieur d'une flamme sur un article en métal pré-chauffée. La poudre fond au transit du pistolet d'application à la surface métallique et forme un revêtement solide que l'élément métallique refroidi. Cette application convient pour les revêtements ou réparations sur site.

Extrusion (XT)

Le fil métallique passe à travers une partie en plastique fondu. On laisse ensuite le fil refroidir pour obtenir un revêtement de protection en continu.

Revêtement par rotation (RL)

L’objet requérant un revêtement, en général une bouteille ou un conteneur cylindrique, est chauffé à la température souhaitée. Une poudre appliquée en bain fluidisé est ensuite injectée dans l’objet. Puis, l’objet est immédiatement centrifugé pour obtenir un revêtement complet et cohérent à l’intérieur de la bouteille. Tout excès de poudre est ensuite vidé de l’objet.

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